【消息】3th污水处理设备

3t/h污水处理设备

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此外，据不完全统计，用于市政领域的MBR工艺的占地面积为0.12——0.69m2/(m3˙d)，而包含三级处理的传统工艺市政污水处理厂的占地面积为1.2——1.6m2/(m3˙d)。表明MBR工艺在占地面积方面有明显优势。如果进一步考虑征地费用，由于MBR工艺占地面积较小，投资差距会进一步缩小。　　由此看来，由于MBR工艺的一次性投资相对较高，在选择MBR工艺时，应因地制宜，综合考虑出水标准要求、占地面积、经济因素、中水回用需求和进水水质处理难度等要素。能耗高　　根据数据分析，市政领域MBR工艺的电耗为0.5——0.8(kW˙h)/m3，成本约为0.3——0.5元/m3，主要包含进水提升、预处理系统、生化段搅拌与混合、回流系统、生化段供氧曝气、膜池擦洗、膜抽吸系统、膜清洗系统和辅助系统等。图4表示了典型MBR工艺不同功能段的能量消耗情况。其中，控制膜表面污堵的膜池擦洗占能量消耗的比例最大，约为25%;生化段供氧曝气占比也较大，约为21%。与传统工艺相比，膜池擦洗、膜抽吸系统及膜清洗系统是MBR工艺能耗增加的主要方面，总占比近40%。　　MBR工艺比传统活性污泥法能量消耗高是其主要的劣势所在。近年来，各方也在研究并采用了多种有效的优化方式来减少能源需求，如通过多段氧平衡分析，重新设计生物曝气量;改善膜组件配置，调整膜擦洗曝气系统降低擦洗风量;通过模型模拟技术和自动化控制，寻求更有效的曝气模式来提高曝气效率。温度温度对硝化细菌的生长和硝化速率有较大影响。大多数硝化细菌和反硝化细菌适宜的生长温度在25～35℃之间，低于25℃或高于30℃生长减慢，5℃以下硝化反应将基本停止。该系统在冬季通过适当提高蒸氨废水温度和在4#吸水井加蒸汽管加热等方法来提高水温，基本能够满足要求。 pH或碱度 硝化反应最佳的pH为8.0～8.4，通过向好氧池投加Na2CO3来调节。反硝化pH为7～8，超8.5缺氧池内气泡明显减少，反硝化率降低，pH高于9.0时，气泡几乎消失，反硝化率接近0。 有机物与氨氮比值（C/N） 废水中各种有机基质，如苯酚类及苯类物质是硝化和反硝化反应过程中的电子供体，是微生物的营养之一，它与废水中的氮含量的比值，是反硝化的重要条件，通常以BOD5/TN>3为前提或以CODcr/TKN>4的要求来控制进水水质。当废水中的BOD5/TN>3时，即可顺利进行反硝化反应，达到脱氮的目的，无须外加碳源。当BOD5/TN<3时，需另加碳源达到理想的脱氮效果。经过蒸氨后的焦化废水基本满足CODcr/NH3-N>6的要求。

泥龄 由于溶解氧的限制，使得污泥浓度一直保持在2～3g/L，相应泥龄在10～15 d，低于MLSS>3 g/L及泥龄>50d的理想条件。 有毒有害物质的控制 硝化细菌生长缓慢（世代时间约为31 h），产率低，当系统负荷受冲击后恢复缓慢;并且硝化细菌对有毒物存在十分敏感，当有毒有害物质浓度超过一定数量时对硝化细菌生长产生抑制作用。 焦化废水中的挥发酚、氰化物、氨、苯、硫氰化物及NO2--N等浓度控制不当，均对硝化细菌和反硝化细菌有抑制或毒害作用。 经过向蒸氨系统投加NaOH，降低氨氮后，整个系统的CODcr去除率明显改善，好氧池对CODcr去除率由原来的70%提高到90%以上，经混凝处理后，系统外排水CODcr达到150 rng/L以下。 生物脱氮硝化反硝化原理及影响因素解析 废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐。 快速消除水中氨氮方法有多种，但目前常见的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性交换吸附、空气吹脱及折点氯化等。

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