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机械密封的设计程序介绍检修中的6大常见误区等内容详述《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:43:57 阅读: 来源:胀套厂家

2017-11-21 14:08:35来源:贤集网

机械密封是一种结构新颖、性能可靠、安装维修方便的密封结构,该密封将动环、静环、弹性元件、辅助密封圈、轴套、压盖、静密封垫圈等主要零件组合在一起,机械密封一般采用平衡型密封结构,该机械密封深受国内外用户的欢迎。那么今天贤集网小编就给大家讲讲机械密封的设计程序、检修中的6大常见误区、选型、安装及要求。

机械密封的设计程序

1、进行周密的调查研究。荻得具体的设计条件。具体内容包括:工作主机的类型及需要密封的部位、使用工况等,即介质压力、介质温度及轴的转速、转向;被被密封介质的名称、成分及性质.包括密度、薪度、浓度、饱和蒸汽压、pH值、是否有腐蚀性、是否含有悬浮颗粒等,是否易结品或聚合;工作主机的运转状况,是连续运转还是间歇运转以及检修周期等;轴的振动及偏摆情况;泄漏敞的允许极限值;密封部位的结构,包括轴(或轴套)的外径尺寸、密封腔结构、密封腔内径及深度。密封端面的装配尺寸和各表面的粗糙度;密封辅助系统,包括密封腔有无冷却水夹套,冷却水的温度,是否具备采取冲洗、冷却措施的条件,有无过滤装置等等。

2、确定密封的基本结构。主要确定密封是采用.单端面还是双端面(多端面),平衡型还是非平衡型,内装式(内置式)还是外装式(外置式),旋转式还是静止式,单弹簧还是多弹簧等。

3、确定材料。确定密封端面摩擦副、辅助密封圈、弹性元件及其他零件的材料。

4、密封端面设计。主要确定密封端面宽度及高度,计算载荷系数。

5、补偿环和非补偿环设计。包括形状、尺寸、.支撑方法、传动及防转机构、强度设计、刚度设计等。

6、辅助密封设计。进行形状、尺寸、压缩量、密封性、浮动性等的设计。

7、弹性元件设计。确定弹性力大小,弹性元件数量、弹性力的施加方式等。

8、密封输助系统的设计。确定密封辅助系统的流程、器件及其运行条件。

9、主要工作参数汁算。主要计算弹簧比压、载简系数、端面比压、性能参数等。

10、标准化和工艺审介。对零件、结构、材料、试验等进行标准化审查;对零件的加工工艺进行审查。

11、进行型式试验。拟定具体的试验方案,进行试验,按试验规范进行考核。

12、编制零件表。使用说明书,完善设计技术条件,产品型式试验成功并定型后,编制零件表、使用说明书,并完善、归档设计技术文件。

机械密封检修中的6大常见误区

一、弹簧压缩量越大密封效果越好

这是大家很容易走入的误区,其实并不是这样,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

二、动环密封圈越紧越好

动环密封圈过紧是有害无益的,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使得动环密封圈变形,影响密封的效果。

三、静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

四、叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

五、新的比旧的好

相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

六、拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。

机械密封的选型、安装及要求

一、选型方法

机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为:

1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。

2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。

3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。

二、机械密封的安装与使用要求

1.机械密封对机器精度的要求

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。

(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。

(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。

2.密封件的确认

(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。

3.安装

安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:

(1)安装尺寸的确定

安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸

(2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

4.使用

(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。

(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。

(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。

(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。

以上是贤集网小编为大家讲解的机械密封的设计程序、检修中的6大常见误区、选型、安装及要求。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

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