机械密封的设计程序介绍检修中的6大常见误区等内容详述《资讯》
2017-11-21 14:08:35来源:贤集网
机械密封是一种结构新颖、性能可靠、安装维修方便的密封结构,该密封将动环、静环、弹性元件、辅助密封圈、轴套、压盖、静密封垫圈等主要零件组合在一起,机械密封一般采用平衡型密封结构,该机械密封深受国内外用户的欢迎。那么今天贤集网小编就给大家讲讲机械密封的设计程序、检修中的6大常见误区、选型、安装及要求。
机械密封的设计程序
1、进行周密的调查研究。荻得具体的设计条件。具体内容包括:工作主机的类型及需要密封的部位、使用工况等,即介质压力、介质温度及轴的转速、转向;被被密封介质的名称、成分及性质.包括密度、薪度、浓度、饱和蒸汽压、pH值、是否有腐蚀性、是否含有悬浮颗粒等,是否易结品或聚合;工作主机的运转状况,是连续运转还是间歇运转以及检修周期等;轴的振动及偏摆情况;泄漏敞的允许极限值;密封部位的结构,包括轴(或轴套)的外径尺寸、密封腔结构、密封腔内径及深度。密封端面的装配尺寸和各表面的粗糙度;密封辅助系统,包括密封腔有无冷却水夹套,冷却水的温度,是否具备采取冲洗、冷却措施的条件,有无过滤装置等等。
2、确定密封的基本结构。主要确定密封是采用.单端面还是双端面(多端面),平衡型还是非平衡型,内装式(内置式)还是外装式(外置式),旋转式还是静止式,单弹簧还是多弹簧等。
3、确定材料。确定密封端面摩擦副、辅助密封圈、弹性元件及其他零件的材料。
4、密封端面设计。主要确定密封端面宽度及高度,计算载荷系数。
5、补偿环和非补偿环设计。包括形状、尺寸、.支撑方法、传动及防转机构、强度设计、刚度设计等。
6、辅助密封设计。进行形状、尺寸、压缩量、密封性、浮动性等的设计。
7、弹性元件设计。确定弹性力大小,弹性元件数量、弹性力的施加方式等。
8、密封输助系统的设计。确定密封辅助系统的流程、器件及其运行条件。
9、主要工作参数汁算。主要计算弹簧比压、载简系数、端面比压、性能参数等。
10、标准化和工艺审介。对零件、结构、材料、试验等进行标准化审查;对零件的加工工艺进行审查。
11、进行型式试验。拟定具体的试验方案,进行试验,按试验规范进行考核。
12、编制零件表。使用说明书,完善设计技术条件,产品型式试验成功并定型后,编制零件表、使用说明书,并完善、归档设计技术文件。
机械密封检修中的6大常见误区
一、弹簧压缩量越大密封效果越好
这是大家很容易走入的误区,其实并不是这样,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
二、动环密封圈越紧越好
动环密封圈过紧是有害无益的,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使得动环密封圈变形,影响密封的效果。
三、静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
四、叶轮锁母越紧越好
机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
五、新的比旧的好
相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
六、拆修总比不拆好
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
机械密封的选型、安装及要求
一、选型方法
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为:
1.根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2.根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求
1.机械密封对机器精度的要求
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。
(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。
2.密封件的确认
(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
3.安装
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:
(1)安装尺寸的确定
安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸
(2)装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4.使用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。
(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。
(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
以上是贤集网小编为大家讲解的机械密封的设计程序、检修中的6大常见误区、选型、安装及要求。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
- PET瓶在啤酒工业中的应用前景专业坯布中性笔捏合机直放站保健食品Frc
- 上海ABB工程在京推出工业机器人管理书冷面机洗浴设备攻牙机榨油机Frc
- 彩色激光转印技术的应用技巧及开发下礼品卡沅江沟槽炮塔铣床面条机Frc
- 辽宁省发改委副主任视察山推抚顺产业园0水龙头履带链条索具拉伸机螺纹机Frc
- 以胶印方式怎样生产厚纸板纸盒导电涂料辽源台灯防水接头美工刀Frc
- 惊艳时光的不仅有你还有柳工的C系列叉车打捆机电镀加工鲨鱼养殖激光打标电机机壳Frc
- 新闻出版总署出台数字印刷管理办法皮革篮球冻结机充电机电流表汽车水管Frc
- 26亿打造全球最大原料城溶剂油短袜涂饰材料猫眼水平仪Frc
- 金属包装材料综述6孝感焊接螺母公共电话吊钩缝边机Frc
- 扬子石化PP装置动态仿石栏杆钢阀擦鞋机针型阀芯柱Frc