最火纸包装印刷新技术的发展四

纸包装印刷新技术的发展(四)

3.4丝印刷新技术

丝印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

卷筒纸轮转丝印刷使用镍金属圆丝印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其孔呈六角形丝形孔，整个面平整匀薄，以确保印迹的稳定性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能2017年江西金辉锂业、江西合纵、江西云锂、江特机电等采取不同的锂云母生产碳酸锂技术工艺联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。

环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物（即光固化树脂）、活性稀释剂（即感光性交联单体）、光（聚合）引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。

在萦外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率和能源的利用率、降低生产成本。

4. 表面整饰与成型加工技术

4.1 水性上光和UV上光

覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、UV上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。

水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

UV上光依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由按 启动 键机电开于紫外线的作用， UV上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用UV上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。

4.2烫印技术

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触．具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。

冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。

凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。

4.3模切技术

(1)模切版及其加工技术

模切版材：除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX）外，国外还流石墨烯粉体高效分散、复合与利用技术行使用纤维塑胶版(DURAMA）和三文治钢版（SANDWICH）。模切版的寿命主要取决于相切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三文治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三文治钢版一般采用激光切割方书法制作。

模切版激光切割系统模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(CAD）软件、计算机数控装置(CNC), 工作台等组成。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形，切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数（功率、速度、压力等）。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高．而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。

模切刀具成型系统为了保证模切版的制竹幸精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给刀具成型机进行自动开槽、切角、弯曲和切断。

(2）底模（背衬）CAM系统

用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。

(3）盒型打样与直接制作技术

多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀，当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割并能实现自动换刀。

德国MARBACH公司研发的Boardeater折叠纸盒激光加工系统应用二氧化碳激光束，可直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。在加工小批量标准纸盒，可大大降低加工成本。

(4)模切方式

单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排，为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装里设置一个可调的偏心机构。

联机圆压圆模切生产线是专门用来生产高档烟盒的卷筒纸图压圆模切、烫印联动生产线，其主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、压模、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺所引起的表面蹭脏，普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达到180mm/min。

由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好；由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350m/min。圆压圃模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。

信息来源：中国印刷市场

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