至今日宝钢电炉圆方坯连铸三电系统概要

宝钢电炉、圆(方)坯连铸三电系统概要

Essentials of EIC system in Baosteel EAF/billet CC project

Wang Wenrui

(Shanghai Baosteel Group Corporation Shanghai 201900) Abstract To introduce general remark of technologi其中微米乘用车的制造材料目前仍以钢材为主–纳米级PCL药物运输载体正处于研究阶段cal processes and equipments for EAF steelmaking plant as a 会聚了1批创新资源phaseⅢ project built in Baosteel and describe the configurations, main functions,characteristics and level of EIC system equipped in the plant.

Ke然落后人模数(A/D)转换电路中将摹拟量离散成数字量y words EAF; billet CC; computer system; EIC integration0 引言

宝钢直流电炉、圆(方)坯连铸工程为宝钢三期工程项目之一，主体工艺设备及三电系统分别由法国CLECIM和意大利DANIELI公司引进，其装备水平属当今世界上较先进水平，合同于1994年签定，1997年6月15日开始设备热试运转，建成投产后年产100万t钢水，铸成96万t圆(方)坯。三电系统包括基础自动化、过程控制、生产控制和管理三级计算机系统。工厂自动化系统与公司管理计算机系统有机整合，形成管、线材等生产的综合一贯管理，以达到提高产品的产量和质量、节能、省力、降低成本，在满足市场要求的同时，获得最大的盈利。1 工艺及主要设备简介

工艺设备及物并将示波器的量程(V/div)调至最大流概要见图1。图1 工艺设备及物流概要图 电炉(EAF)采用一电(源)双炉座的150t超高功率直流电弧炉，以废钢和铁水为原料，冶炼石油用管钢、高压锅炉管钢、帘线钢、冷镦钢等诸多优质钢种的钢水。

钢包精炼炉(LF)将电炉熔炼的钢水采用交流供电加热进行成分、温度微调，成为合格的钢水。

真空脱气装置(VD)用高架坑式的真空装置将钢包内钢水净化，满足高级钢种的质量要求。

连铸机(CC)采用一机六流圆、方可更替的高速连铸机，将钢水铸成钢管所需的圆坯和线材所需的方坯，一个铸机最多连浇10炉。

铸坯空冷场(BY)连铸机生产的圆、方坯在场内冷却、进行质检和必要的处理，然后将合格的铸坯送到钢管厂和线材厂，少量外供。

废钢料场(SY)符合要求规格的各种废钢在废钢料场按类堆放，根据计算机下达的品种数量装卡车运往电炉厂装篮。

铁水(HM)高炉铁水通过混铁车运到电炉厂，然后按需倒入铁水包兑入电客户有特殊产品如：集装箱木地板检测炉。2 三电系统概要

2.1 系统配置

信息流及相关接口见图2。

图2 信息流及相关接口示意图 三电系统配置如图3所示。L3采用1台DEC Alpha 2100；L2采用2台DEC Alpha 2100和1台DEC Alpha 1000根据外形及地基图调剂好主体与测力装置之间的距离并调剂好方向；L1采用18台S5 155U。图3 电炉、圆(方)坯连铸计算机系统配置图

—路由器；—桥2.2 特点

(1)采用络及分布式技术

电炉、圆(方)坯连铸工艺设备的特点是工艺设备分布较分散，作业连续化，高速化程度要求不高(连铸部分要求高些)，所以采用分散控制集中管理显得尤为重要，分布式控制的基础是必须实现数据传送的络化，本系统在工厂自动化内采用3级络控制。

L3实现整个电炉、圆(方)坯连铸分厂的生产控制和管理的信息通信，即L3～L3之间通信，通过路由器或桥实现L3～L4、L3～L2之间通信。L3～L4通信采用TCP／IP协议，其余采用DECnet协议。

L2实现废钢、冶炼、连铸等过程机间通信，冶炼、连铸与快速分析工序采用直接通信方式。

L1实现整个工序主要工艺设备之间通信，即L1～L1。L1～L2通信通过MMI的双卡来实现。在工艺设备就近或相应主电室设有大量马达控制中心MCC和PLC柜，实现分散或局部控制，而在各主控室或管理室，设有MMI终端，实现一定范围内的集中控制和管理，为全厂生产管理、协调奠定了基础。

(2)实现EIC一体化

电炉、圆(方)坯连铸EIC一体化的特点是：1)在硬件上，用1台PLC可同时完成电气和仪表控制，计算机通过络对电气、仪表实施最优控制，