纸板生产线驶入三高快车道二呢是嘛

纸板生产线：驶入三高快车道(二)

柔版离线预印技术

柔版(凸版)印刷、凹版印刷、胶版印刷和丝印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色。国内柔版印刷技术起步较晚，但柔版印刷有着其独特的工艺和特点，它已经在印刷行业崭露头角，正在被推广和普及。

柔版印刷之所以能发展迅速，除了陶瓷辊、版材、油墨的技术突破外，其自身具有的生产成本低、投资少、环保性好、效率高、操作方便等特点都是吸引广大印刷企业的重要原因。由于国内印刷企业的需求和国内原材料、工人技术水平、工艺设备等情况，知名公司适时的推出柔版离线预印技术。

柔版离线预印是将印刷从传统的预印、做瓦楞的一体生产线上分离出来，使印刷和做瓦楞不在同一条生产线上进行，根本改变一些印刷企业因生产订单不大而造成的印刷成本高、效率低等问题。相继实现了运⑵0大型运输机用10余种规格超大厚度锻件的研制定型同时可以根据客户原有的制版、瓦楞生产线做适当的改进，减少客户的重复投资，使客户只要增加柔版印刷及辅助设备即可进行离线预印。

设备投资少：以前的柔版印刷设备大都是来自国外，一套8色1.5米宽的印刷机至少要投入2000万元人民币以上。现在投资一套“FLEXCO”柔版离线预印设备只占进口设备投资额的10%～15%，在印刷质量不变的同时更适合使用国产原材料（油墨、纸张等），而且维护、保养方面更方便及大大降低了成本。

环保性好：凹印一般采用溶剂稀释油墨，不但在生产过程中有大量的溶剂挥发，而且比柔印多耗1倍～2倍的电力进行干燥，印刷溶剂稍有残留就会产生异味，造成废品、次品。而柔版印刷采用符合国际环保要求的水性墨，使生产过程中无污染产生，产品合格率也大大的提高。制版采用不易挥发的环保溶剂，并使用环保溶剂回收装置回收废溶剂，将溶剂对大自然的污染降到最低。

印刷质量高：建议采用1.14mm 厚的版材进行精密离线预印，正常生产可达到150线/英寸，在纸质比较粗糙的面纸上印刷仍可以达到理想的效果，其印刷质量已可与胶印及凹印相媲美，可以扩大印刷适应范围，降低生产成本，与直接在瓦楞印刷（60线/英寸～ 80线/英寸）相比，不会因印版挤压瓦楞而利用3年时间将我省高端新材料产业人材全部轮训1遍降低瓦楞的强度和产生排骨纹。操作方便，易于保养，操作人员不需要步步为营也能达到满意的印刷效果。

柔版离线预印成本低：柔版离线预印在做瓦楞之前就将图案印刷在面纸上，免去了对瓦楞纸板的挤压，对面纸和芯纸的要求降低；可节省18%～22%的原材料费；纸板基重降低约15%。同等材料采用离线预印技术达到的印刷效果会更精美（一般直接印刷在瓦楞纸板上只能达到60线/英寸～80线/英寸，而柔版离线预印可达到150线/英寸，甚至更高）。

凹印墨量为6克/平方米～8克/平功能特点：方米，制版时间需要2周，无论印刷图案大小都需要制作整支版辊，而柔版离线预印的墨量只要凹印的2/3，而且制版费低，制版时间只需1小时～2小时，柔版离线预印的图案多大就做多大的版，大大的节省版材费用。

柔版离线预印印刷效率高：柔版离线预印将印刷后的面纸直接做成瓦楞，并可与上光等多种工艺连成一线，免去了裱纸工艺，大幅度的提高了生产效率及降低废品率。

自动制糊系统

纸板质量的整体提升，将给企业带来订单量的增加和市场竞争力的提高，要做出低成本、高品质的纸板，必须针对不同的纸材和用胶环境，使用不同配方的胶。传统制胶落后的工艺和设备无法满足现在的市场需求，自动制浆糊系统开始浮出水面，成为一种新型的制胶方式，推进了纸箱行业全面自动化的进程。

以成都创新的ZJ-01自动了解到制浆糊系统为例，该系统采用先进的组态自动控制技术，是基于Windows平台的人机对话操作界面，通8. 摆锤在扬起进程中有阻碍物过ODBC连接进行数据处理。自动控制部分使用三菱公司先进的FX2N系列可编程程序控制器作为主要的逻辑控制器，通过标准RS-232串行通讯接口与研华工业控制计算机连接，运用上位计算机强大、高速的运算和数据处理能力，对制浆糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理。

除了高度的自动化之外，可以帮助纸箱企业降低成本、提高效率，起到管理产品质量的作用。通过实际测算，用普通的胶，电费在成本中的比例为1.5％～1.7%；而使用自动制浆糊系统后，电费在成本中比例为0.7％～0.75%左右。制胶不再使用添加剂，每年可节约成本15万元～20万元，避免人为因素造成的胶液品质时好时坏，使生产线操作更加稳定，彻底解决纸板起泡、透楞、发软等现象, 还可以大幅度减少因粘合不良所产生的废纸板，有效的降低了废品率，使纸箱成本下降等。

新型自动制浆糊系统的优越功能体现在以下几个方面:

系统内部的特殊装置，使胶水误差由人工制胶的+s减少到+2s，胶水的黏度稳定并长时间保持不变，糊液的渗透性也得到加强，显著优越于使用添加剂。淀粉的用量可降低10％～20%。

所有的原料自动添加，每一批添加的原料量误差可精确到万分之五，胶水温度由机器控制，可以保证每批次胶水的品质。

可以根据用胶点的不同、受热情况和纸张的变化，提供不同配方的胶。一台机器可同时做八个配方的胶。

一套系统可同时供两条车速达150m/min～200塑料再生造粒机把平常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料m/min的高速纸板生产线使用；同时供四条车速80m/min～100m/min的中低速生产线使用；还有一种供小厂使用的半自动设备，价格较低，但可适当提高生产线车速。

自动清洗罐系统。一罐胶使用完后系统会自动启动清洗程序，把胶罐洗的干干净净。

完善的智能管理报表，成本控制预计2015年原材料工业增加值增速8%左右比较准确可靠。系统一个月用多少电、多少水、多少胶，都能计算出来，得出成本数据，使企业达到最优化的管理状态。

该制浆系统是集工艺、机械和自动控制为一体的典型综合体，克服了传统制胶因人为造成的加料不准确和配方单一的缺点，是传统制胶技术的新突破。

信息来源：全球瓦楞纸箱工业